钣金制造新工艺从设计开始

钣金是一种综合的冷加工工艺为金属板材 (通常在6mm 以下), 包括剪切, 冲裁/层压, 折叠, 焊接, 铆接, 拼接, 铸造 (如车身) 等。其显著的特点是与10件厚度一致。

现代金属钣金技术包括: 灯丝功率绕组、激光切割、重处理、金属粘结、金属拉丝、等离子切割、精密焊接、轧制、金属板弯曲成型、模锻、水射流切割、精密焊接等.

钣金具有重量轻、强度高、导电 (可用于电磁屏蔽)、成本低、生产性能大等特点, 在电子电器、通讯、汽车、医疗设备等领域已经广泛应用, 如在电脑外壳、手机、MP3、金属板等都是必不可少的元素。由于金属板材的使用越来越精细, 金属薄板的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分, 机械工程师必须精通钣金件的设计, 使金属薄板的设计满足产品功能和外观, 也使冲压模具制造简单, 成本低廉。

新的钣金工艺从设计开始: 设计 + 激光切割 + 弯曲 + 焊接/铆合。下面的几个例子说明了新过程的特点。

1特种夹具的传统焊接工艺配置。现在使用类似的木工榫榫技术, 定位准, 节省时间, 焊接夹具简单, 产品变形小。实现了缩短工期、降低成本、提高质量的目标。

2采用激光切割焊缝精细、精度高的特点, 单切口 (带微连接), 具有四倍浮标, 完成四件。它突破了传统技术下的设计理念, 实现了缩短工期、降低成本的目标。

3采用榫结构, 在焊接过程中进行屈折, 可以完成整个过程。工件变形小, 研磨前无塑料喷涂。

4传统过程中, 主体由几个部分组成。现在, 人削减 + 弯曲完成。减少工艺, 缩短工期, 降低成本。

5多折弯工艺在箱内国内制造行业已相对流行。其优点是放弃传统的放大。它在设计和工艺上有着独特的地位。实现产品质量高, 生产成本低。在工艺本身中, 也需要配合点焊。